有關管理，尤其現(xiàn)場管理，重要的一點就是現(xiàn)場。生產現(xiàn)場管理，不在生產現(xiàn)場，如何知道真假，好壞？

管理的六個環(huán)節(jié)，都盡量在現(xiàn)場，計劃、組織、指揮、協(xié)調、監(jiān)督、控制，都要根據(jù)實際情況作出判斷，及時發(fā)出指令，并執(zhí)行。

品質管理的“三現(xiàn)主義“，現(xiàn)場、現(xiàn)物、現(xiàn)實去管理，如果離開三現(xiàn)去分析判斷品質的好壞，做出來的對策都是不靠譜的。

昨天上午、下午兩次去現(xiàn)場，盡管大家都說改善好了，但還是問題太多，如果我評分仍只30分，改善后，也難達60分。原因如下。

1、隨便變更焊錫溫度，這一條是大忌，這樣會造成假焊，對電子產品最嚴重的問題，可幾次提出后才改。

2、脫漆的前工程未做好，可纏線人員、焊錫前不細心看，竟然批量的在現(xiàn)場維修，花工時，不良多，可未對脫漆改善，未做長期標準對策。

3、耐壓工位，員工不懂操作。

4、刷三防漆后沒按要求外觀檢查。

5、繞線沒管制線包重量。

6、生產成品過程控制，未對員工耐心指導，可增加人手重復檢查，造成多余的檢查，生產效率低下。例引線。

7、員工檢查標準仍模糊，例全檢外觀標準。

8、整個生產改善少，脫漆工程以前說可減少人，可實際反而增加。

9、不良仍高發(fā)，直行率不到70%，與目標98%太遠太遠。

各位領導，昨天去巡查，在客戶多次要求下，各層管理認為已經(jīng)做好了的情況下，我才去檢查，我兩次去問題不少。

可我在去兩次時，干部卻少在現(xiàn)場，這是我們品質、效率管理失效的根本。

現(xiàn)場指導，產品確認，標準執(zhí)行，手法確認，不良及時改善對策，成本意識，改善意識都步步重要。這是生產現(xiàn)場管理基本要求。

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